Para qué se utilizan las plaquitas de carburo cermet?

En el proceso de mecanizado, el corte afecta directamente la eficiencia de la producción industrial, el costo y el consumo de energía. La mejora de la eficiencia del procesamiento traerá enormes beneficios sociales y económicos. La industria de herramientas de cerámica ha logrado un rápido desarrollo en los últimos años, y los materiales de hoja de cerámica modernos son en su mayoría materiales compuestos. Los materiales cerámicos que se utilizan actualmente en herramientas de corte son principalmente la serie de alúmina, la serie de nitruro de silicio, la serie de boruro de titanio y la serie de cermet. El material compuesto de matriz de metal-cerámica es un nuevo tipo de material que se desarrolló gradualmente en la década de 1930. Las plaquitas de Cermet se utilizan ampliamente como materiales para herramientas debido a sus excelentes propiedades integrales, como alta dureza, buena resistencia al desgaste y buena conductividad térmica.

La historia del desarrollo del inserto cermet:

Los insertos de Cermet utilizados en herramientas de corte * comenzaron ya en la década de 1920 en el estudio experimental de compuestos de TiC. En la década de 1950, los cermet de TiC-Mo-Ni se utilizaron por primera vez como materiales de herramientas para el corte de precisión de acero a alta velocidad. Aunque tiene una alta resistencia y una alta dureza comparable al carburo cementado, su tenacidad es relativamente pobre. Para mejorar la tenacidad de los cermets y mejorar su rendimiento de corte, en la década de 1970, la gente * finalmente desarrolló un cermet a base de TiC-TiN de grano fino con alta tenacidad. Desde entonces, la aplicación de cermets en el desarrollo de herramientas se ha generalizado cada vez más.

Las características y rango de procesamiento de las plaquitas de cermet:

En la industria del carburo cementado, las hojas de cermet generalmente se refieren a TiCN / TiC / TiN como la fase dura, agregando Co o Ni como la fase de unión. En muchos casos, agregar uno de los metales de los grupos IVB, VB y VIB de la tabla periódica Se utilizan más de tres tipos de nitruros, carburos y carbonitruros como aditivos para mejorar el rendimiento mecánico y a altas temperaturas del cermet.

Características de las inserciones de cermet:

  • Alta dureza
  • La afinidad con el material de la pieza a procesar es baja y no es fácil producir un borde reforzado.
  • Buena estabilidad química
  • Resistencia al calor y buena resistencia al desgaste.

Rango de procesamiento adecuado:     

El inserto de cermet es adecuado para semiacabado y acabado de diversas piezas de fundición de acero y hierro. Cuando la profundidad de corte es inferior a 2,5 mm, el avance por revolución es inferior a 0,25 mm / ry el avance por diente es inferior a 0,2 mm / diente, las herramientas cermet tienen un excelente rendimiento de corte. Las hojas de cermet de los materiales anteriores pueden proporcionar una vida útil estable y un buen acabado superficial. Sin embargo, no es adecuado para herramientas de cermet en el campo del corte intermitente, y la hoja es propensa a romperse.

 Nota:

En cuanto a la dureza de los materiales de procesamiento, las herramientas de cermet son principalmente adecuadas para semiacabado y acabado de acero y hierro fundido con dureza inferior a HRC45, para materiales difíciles de mecanizar por encima de HRC45 (como rodillos de hierro fundido de alta dureza, fundición de alto contenido de cromo). Hierro, es mejor elegir herramientas de corte de nitruro de boro cúbico o herramientas de corte de cerámica.